Ohutlevytuotteiden hitsaus

Ohuissa materiaaleissa liitoksen ulkonäkö tai sen näkymättömyys on usein tärkein kriteeri. Paksummista materiaaleista valmistetussa tuotteissa siistin ulkonäön lisäksi hitsien pitää täyttää myös niille asetetut tekniset vaatimukset. Usein paras lopputulos saavutetaan eri hitsausmenetelmien yhdistelmänä. Tuotannossamme yhdistyvät oikeat työkalut, ammattitaitoiset hitsaajat ja viimeistelty jälki.

MIG-hitsaus

Perinteisin ja tehokkain yli 3 mm paksujen materiaalien hitsausmenetelmä on MIG-hitsaus. Tällä menetelmällä hitsattujen materiaalien paksuudella ei ole ylärajaa ja sauman a-mitta on lähes aina vähintään 3 mm. MIG-hitsaus on yleisimmin automatisoitu hitsausprosessi.

TIG-hitsaus

Ohuemmille materiaaleille soveltuvia menetelmiä on useita. Näistä yleisin on TIG-hitsaus. Tigillä saadaan kauniita saumoja erittäin ohuisiin materiaaleihin. Menetelmä on täysin kuonaton ja roiskeeton prosessi ja se soveltuu hyvin monille eri metalleille.

Lisäaineen kanssa laadukkaasti tehty TIG-hitsaus vaatii hitsaajalta enemmän kokemusta kuin MIG-hitsaus. Hyvin sovitettujen osien hitsaaminen sulattamalla ilman lisäainetta on yleinen tapa valmistaa erilaisia ohutlevytuotteita kuten sähkökoteloita.

TIG-hitsauksen heikkous on sen huomattavasti pienempi hitsausnopeus MIG-hitsaukseen verrattuna. Robotisoituna TIG-hitsausta tehdään useinmiten ilman lisäainetta pelkkänä sulatusprosessina. Teemme TIG-hitsausta myös robotisoituna.

CMT-hitsaus

2000 luvun alussa esitelty CMT-hitsaus (Cold Metal Transfer) soveltuu parhaiten ohuiden materiaalien hitsaamiseen. Tällä menetelmällä saavutetaan helposti kaksinkertainen hitsausnopeus MIG-lyhytkaarihitsaukseen verrattuna.

CMT-hitsauksen lämmöntuonti hitsattavaan kappaleeseen on 60 – 70 % perinteisen mig-hitsauksen lämmöntuonnista mikä vähentää merkittävästi hitsauksen aiheuttamia jännityksiä ja termisiä muodonmuutoksia.

CMT-hitsaus soveltuu hyvin teräksille sekä ruostumattomille teräksille ja alumiineille. Nopeuden lisäksi menetelmän etuna on täysin roiskeeton hitsitapahtuma. Teemme CMT-hitsausta robotisoituna.

Robottihitsaus

Vielä 2000-luvun alussa robottihitsaus oli taloudellisesti kannattavaa vain hyvin suurien sarjojen ja pitkän hitsausajan sisältävien tuotteiden valmistuksessa. 2010-luvulla esitellyt yhteistyörobotit ovat mahdollistaneet myös pienten ja yksinkertaisten, pienissäkin erissä valmistettavien tuotteiden mielekkään automatisoinnin.

Robottihitsauksen tehokkuus

Coboteilla (collaborative robots) tehokkuus ei yllä perinteisten teollisuusrobottien tasolle, vaan yhteistyöroboteilla hitsattaessa suurin hyöty saadaan tuotteiden tasalaatuisuudesta. Suurempien sarjojen valmistuksessa se on myös tehokkaampaa kuin käsinhitsaus. Robotin hitsatessa, hitsaaja ehtii valmistella seuraavat kappaleet hitsausjigiin ja tehdä mahdollisesti tarvittavat jälkityöt. Näin toimittaessa paloaika voi jopa kaksinkertaistua käsinhitsaukseen verrattuna.

Yhteistyörobottien rajoittuvuus

Yhteistyörobotit eivät kuitenkaan sovellu kaikkeen hitsaamiseen. Niiden ulottuma on pieni, ja esimerkiksi railonseurata puuttuu vielä lähes kaikista yhteistyörobottisovelluksista. Kaikissa perinteisissä hitsausroboteissa se on vakio-ominaisuus.

Yhteistyörobottien hyvät puolet

Helposti ja nopeasti ohjelmoitavina laitteina yhteistyörobottien käyttö etenkin pienten ja toistuvien tuotteiden valmistuksessa on mielekästä. Kuten edellä olevasta selviää, hitsauksen automatisoinnin kannattavuus riippuu monesta tekijästä. Yksinkertainen osa tai kokoonpano mihin hitsausjigi voidaan rakentaa hitsauspöydän vakiokiinnittimillä saattaa olla kannattavaa automatisoida jo muutaman tunnin paloaikaa varten.

Jos työ on toistuva, automatisoinnin kynnys madaltuu entisestään. Monimutkaisten ja tuotekohtaisten hitsausjigien vaativien tuotteiden automatisointiin voidaan taas vaatia kymmenien tai satojen tuntien hitsausaika ennen kuin automatisointi voisi olla taloudellisesti kannattavaa.

Laserhitsaus

Jo pitkään automaatioprosesseissa käytetyn laserhitsauksen työturvallisuuteen on 2020-luvulla löydetty ratkaisut myös käsihitsauksessa. Käsikäyttöisten laserhitsauslaitteiden avulla ohutlevyjen hitsausnopeus sekä hitsaussaumojen ulkonäkö ovat nousseet täysin uudelle tasolle.

Menetelmällä korvataan usein huomattavasti hitaampaa ja hitsattavaan kappaleeseen suuremman lämpökuorman aiheuttamaa TIG-hitsausta. Laserhitsauksessa liitettävät materiaalit sulatetaan suuritehoisen lasersäteen avulla.

Laserhitsauksen edut

Laserhitsauksen suurin etu on sen suuri teho ja erittäin pienelle alueelle kohdistuva lämpökuorma. Tämän ansiosta laserhitsauksen nopeus voi olla jopa kymmenkertainen TIG-hitsaukseen verrattuna.

Automaattisella langansyötöllä varustetulla laserilla hitsattaessa saumojen ulkonäkö hipoo täydellisyyttä, eikä hitsaussauman ulkonäkö ole samalla tavalla kiinni hitsaajan ammattitaidosta kuten perinteisillä hitsausmenetelmillä hitsattaessa. Tämä vähentää hitsausvirheitä sekä tarvetta jälkikäsittelylle.

Laserhitsauksen aiheuttama lämpökuorma kohdistuu hyvin kapealle alueelle, minkä johdosta termisiä muodonmuutoksia ei synny, tai ne jäävät vähäisemmiksi kuin perinteisillä menetelmillä.

Tästä on hyötyä varsinkin ohuiden ja lämpöherkkien materiaalien kanssa työskennellessä. Etenkin ruostumattomasta teräksestä ja alumiineista valmistetuissa ohutlevytuotteissa muodonmuutoksia syntyy helposti. Näistä päästään laserhitsauksen avulla lähes kokonaan eroon. Tällöin tuotteiden valmistettavuus ja laatu paranevat.

Laserhitsaus on ympäristöystävällinen ja kustannustehokas vaihtoehto. Se kuluttaa vähän energiaa ja saumojen jälkikäsittelyä tarvitaan harvoin tai ei lainkaan. Nopeampi hitsausprosessi ja vähemmän jälkikäsittelyä säästää myös työkustannuksia.

Laserhitsauksen monipuolisuus

Laserhitsauksen monipuolisuus on sen suurimpia valtteja. Käsintehtynä se on erittäin joustava menetelmä ja soveltuu hyvin yksittäiskappaleiden ja piensarjojen hitsaamiseen.

Automatisoituna menetelmää käytetään monilla teollisuudenaloilla kuten esimerkiksi auto- ja lentokoneteollisuudessa sekä hitsattujen putkien valmistuksessa. Näillä aloilla tarkkuus ja luotettavuus ovat tärkeitä, ja laserhitsaus vastaa näihin vaatimuksiin erinomaisesti.

Laserhitsaus on tulevaisuuden teknologiaa, joka tuo mukanaan tarkkuutta, tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Se soveltuu sekä yksittäiskappaleiden että suurten sarjojen tuotantoon.

Sen kustannustehokkuus ja laatu takaavat ylivoimaisen lopputuloksen monenlaisten metallituotteiden hitsauksessa.

Laserhitsauksen eettisyys

Käyttämämme IPG LightWELD -laserhitsauslaitteisto on eettinen valinta. Se on ensimmäinen Euroopassa valmistettu, myyntiluvan saanut laserhitsauskone ja sen suunnittelussa ja käyttökoulutuksessa on huomioitu laserhitsaukseen oleellisesti liittyvät työturvallisuusnäkökulmat.

Pyydä tarjous tai kysy lisää!

Metallin ja ohutlevyn hitsaamiseen on useita eri menetelmiä.

Ota yhteyttä, niin katsotaan mikä sopisi sinulle parhaiten!